零件的形狀是設(shè)計人員根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的需要設(shè)計確定的,但是零件的形狀往往給電鍍表面處理生產(chǎn)帶來許多棘手的難題。
譬如,大面積的平面型零件、成形的管狀零件、球形零件、具有盲孔或內(nèi)螺紋的零件、邊棱未進行倒角或倒圓的零件、重量很輕的薄片零件、具有孔徑長度比很小的深孔零件、要求內(nèi)表面鍍覆的管狀零件、工作表面呈尖錐狀的零件、盒狀零件、瓶狀零件等形狀復雜的零件進行表面處理時,如果不采取特殊的技術(shù)措施,就很難在零件的表面上獲得質(zhì)量滿意的鍍覆層。
零件形狀對五金電鍍質(zhì)量的影響,主要是由于它影響著五金電鍍電流在零件表面上分布的均勻性。在零件上的邊棱部位、孔口部位是電流比較集中的部位,這些部位分布的五金電鍍電流可能要比其他表面高很多倍,而在深凹的表面上,如孔的內(nèi)表面、內(nèi)螺紋表面,往往不使用輔助陽級是很難引入五金電鍍電流的。由此可見,在形狀復雜的零件表面上五金電鍍,各部位表面上的鍍層厚度必然差異很大,即使采用分散能力、覆蓋能力都非常好的鍍液進行五金電鍍,有時候也很難克服形狀復雜所造成的影響。因此,對形狀復雜的零件表面,規(guī)定鍍層厚度的均勻性指標或要求所有的表面全部有鍍層是不客觀的。為此,五金電鍍企業(yè)遇到形狀復雜的零件五金電鍍時,必須與用戶協(xié)調(diào)對鍍覆層的要求。五金電鍍在加工過程中有時也會遇到一些問題,滲漏就是電鍍加工中會遇到的一種問題。而關(guān)于這個問題我們有些什么方法介紹嗎?
1.減輕鍍液大處理時的損耗。鍍液大處理過程中不注意的話,鍍液的損失量相當大,通常的損失量達到百分之2~3,即1000L鍍液處理后,需要補充20~30L的純水和相應(yīng)的化學工業(yè)材料,可以恢復原來的液位和原來的濃度,操作時可以小心,機械過濾和手工過濾相結(jié)合,鍍液盡量從槽底的沉淀物中過濾
2.嚴防鍍液加溫過高。鍍液加溫過高時,鍍液會加速蒸發(fā)和分解,霧中含有高濃度的溶質(zhì)成分。此時嚴重污染環(huán)境,特別是酸、堿氣霧,化物和鉻霧對環(huán)境的影響和人體的危害更大。
3.避免鍍槽、加溫管滲漏造成污染。電鍍槽和加溫管的泄漏往往會造成嚴重的污染,其泄漏原因是制造材料和電鍍種類而異。
4.嚴格避免鍍液被排風機吸走。當排風機配備不當(規(guī)格過大),鍍液液位過高(離槽沿過近),這時鍍液容易被吸走,在槽蓋未啟開之前尤為嚴重,既引起環(huán)境污染,又會造成鍍液損耗,出現(xiàn)這種情況時要及時采取措施予以解決,如降低鍍液液位,調(diào)整吸風口寬度,在室外的排風機之前的管道下方設(shè)一個集液器,以便收集吸入的鍍液或冷凝水。